氧化铝陶瓷球工艺，惰性氧化铝生产工艺，高铝瓷球制造方法。氧化铝可生产不同纯度的氧化铝球，纯度范围为90至99.9%，99.7%的氧化铝陶瓷材料通常适用于精密陶瓷。

　　氧化铝陶瓷分为高纯型和普通型。高纯氧化铝陶瓷系Al2O3陶瓷材料的烧结温度高达1650-1990℃。普通氧化铝陶瓷球按氧化铝含量可分为99氧化铝瓷球、95氧化铝瓷球、90氧化铝瓷球、85氧化铝瓷球等品种，有时Al2O3含量在80%或75%的含量也属于普通氧化铝瓷球系列。

     氧化铝陶瓷球的生产工艺，如果制作高纯氧化铝陶瓷球，除了99.99%的氧化铝纯度外，还需要超细粉碎，使其粒径均匀分布。在挤压或注射成型过程中，粉末中应引入粘合剂和可塑性，而热压成型的粉末原料不需要添加粘合剂。如果采用半自动或全自动干压成型，对粉末有工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉末进行处理，使其呈球形，有利于提高粉末流动性，便于成型中自动填充模壁。此外，为了减少粉末与模壁的摩擦，还需要添加1~2%的润滑剂，如硬脂酸等。

　　氧化铝陶瓷球工艺类型

　　1、挤压成形氧化铝球

　　挤压成型氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次较低但产量较大的一种成型方法，一般用于成型铝以下瓷球或粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要球磨机、压滤机、真空练泥机和低温窑炉。

　　2、团粒法成形氧化铝球

　　采用团粒法成型氧化铝瓷球是一种半干湿法成形方法，借鉴成形饺子的生产工艺。“湿核”干粉不断粘在外面形成。这种成形方法决定了胚体密度低，胚体分层，研磨时容易剥落，抗冲击性差。这种成形设备比较简单，只需要一套造粒机。
　　

      3、液压硬模成形氧化铝球

　　研磨球这种成型方法对粉末要求较高，粉末一般需要喷雾造粒。根据不同的规格和产量要求，采用不同的设备，早期小批量生产甚至有用的液压千斤顶形成氧化铝瓷球。随着行业竞争的激烈，这种生产方式逐渐被淘汰。

　　4、干法等静压氧化铝球

　　干法等静压氧化铝瓷球是目前比较好的成型方法，易于实现自动化生产，受人为因素影响小，胚体形状和外观的一致性优于湿袋法等静压成型。

　　氧化铝球具有高硬度.密度大.磨耗低.表面光滑.耐腐蚀等特点是研磨釉.坯料及各种粉末材料理想的耐磨介质。