影响水处理陶粒滤料性能因素有哪些？焙烧温度及保温时间影响性能的占比是多少？众所周知，陶粒滤料用于污水处理，截污能力强，亲水性佳，深受污水厂的青睐，现江西凯莱为您讲解下。

　　一、影响水处理陶粒滤料性能因素——焙烧温度

　　焙烧温度对于陶粒滤料的性能具有非常重要的影响，温度越高可产生液相量的成分就越多，固体颗粒由于液相表面张力的作用相互接近，液相烧结反应就可以发生；另外，温度越高液相的黏度会下降，这样烧结反应所形成的液相就会更容易填充到气孔中，使得陶粒滤料气孔率减少，会降低陶粒滤料的吸水率。凯莱化工经过多次实践，将焙烧温度分别取1110℃、1140℃、1170℃、1200℃、1230℃，质量比取２∶１∶１，预热温度400℃，预热时间10min，升温速率8℃/min，保温时间20min，实践证明，焙烧温度对陶粒滤料的性能影响非常显著．随着焙烧温度由1100℃逐渐升至1240℃，陶粒滤料的堆积密度和表观密度逐渐变小，这是因为随着焙烧温度的增加，陶粒滤料中更多的物质被烧尽，其中一部分生成各种气体，一部分变为灰分，自身重量减少，而陶粒滤料在此过程中由于产生气体自身体积又会膨胀变大，所以堆积密度和表观密度会逐渐变小。

　　随着焙烧温度由1100℃逐渐升至1240℃，陶粒滤料的吸水率先增大后减小。在焙烧温度为1110℃时，由于此时焙烧温度未达到ＳｉＯ２和Ｆｅ２Ｏ３等陶粒成分熔融液相的生成温度，因此水处理陶粒滤料内部生成的大部分气体都溢出了，导致陶粒滤料中的孔隙结构非常少，所以此时陶粒滤料的吸水率很小，随着焙烧温度的增加，熔融液相逐渐增多，包裹住越来越多的气体，于是内部的空隙结构增多，陶粒滤料的膨胀性也原来越大，吸水率也逐渐增大．但当焙烧温度过高时，孔隙结构不能保持原有的形状，密集的各种小孔隙被烧蚀连通为少量的大孔洞，且孔隙与孔隙之间相互连通，陶粒滤料料球表面也出现不同程度的坍塌，进而导致陶粒滤料的吸水率下降．由此确定，陶粒滤料烧制实验适宜焙烧温度为1000℃左右．

　　二、影响水处理陶粒滤料性能因素——保温时间

　　保温时间为陶粒的发气膨胀提供充足的时间．保温时间过短，料球发气不充分；反之，则增大能耗，降低工艺的经济性．本实验的保温时间分别取10min，20min，30min，40min，料球原料质量比取2∶1∶1，预热温度400℃，预热时间10min，升温速率８℃/ｍｉｎ，焙烧温度1200℃。

　　通过时间结论，保温时间由10min增长为30min的过程中，堆积密度和表观密度一直变小，而水处理陶粒滤料的吸水率则一直变大．这是因为随着保温时间的增加，陶粒滤料中的气体和熔融液相不断产生，蜂窝状的孔隙结构也不断增加，料球逐渐膨胀，则堆积密度和表观密度一直变小，吸水率一直变大．但保温时间超过30min后，陶粒滤料内部产生的气体基本挥发完全，随后生成的熔融液相将一部分孔隙结构堵塞，从而使得陶粒滤料的致密性增大，堆积密度和表观密度变大，陶粒滤料的吸水率出现一定程度的下降，由此确定，陶粒滤料烧制实验适宜保温时间为30min。

　　江西凯莱总结，影响水处理陶粒滤料性能的因素，主要为焙烧温度及保温时间，焙烧温度是1000℃，保温时间为30min.

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