粘土陶粒生产工艺:原料粉碎——原料配比——原料搅拌——制粒——整形筛选——烧结——冷却——筛分——装袋。粘土破碎后筛选，选择3mm~50mm粒径颗粒作为原料，然后将原料送入干燥窑进行预热，预热后立即送入目标温度的陶粒回转窑进行烘烤。烘烤后，粘土陶粒在室温下冷却。

       粘土陶粒生产工艺的具体步骤如下：

　　1、粘土陶粒原料处理工艺流程

　　主要原料粘土或污泥一般与粉煤灰等干粉材料混合，以避免材料过湿，混合后有利于运输和使用。设置粘土（或污泥）棚和粉煤灰场，用叉车取料，配比混合，然后送入料仓。粘土块大时，先用辊齿破碎机破碎，使粒度变小。

　　2、粘土陶粒搅拌制粒工艺

　　料仓下设置板链喂料机，将物料送至双轴搅拌机搅拌，使物料混合更加均匀。然后物料落入对辊造粒机，形成5~10左右mm料球颗粒，然后通过输送机送入插入式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

　　3、粘土陶粒预热烘焙工艺

　　料球颗粒由下料滑管进入预热窑。水分干燥后，进入回转窑焙烧窑。随着温度的升高，物料内部发生化学变化，产生的气体使物料蓬松，颗粒表面在高温下出现液相，使物料内部的孔隙被封闭，形成500左右的体积密度kg/m3的建筑陶粒

　　4、粘土陶粒冷却工艺流程

　　出窑的建筑陶粒进入冷却器。冷却器可采用单筒式冷却器.竖式冷却器.格栅冷却器等设备。在冷却器中，外部空气与高温陶粒进行热交换。陶粒被空气冷却后，取出冷却器，加热空气，作为高温燃烧空气进入回转窑，发挥节能作用。

　　5、粘土陶粒燃料燃烧工艺流程

　　煤作为燃料，需要设置煤粉磨机.选粉机.袋收尘器.风机.提升机.煤粉仓和燃烧器，将原煤制成煤粉，然后送回转窑燃烧。如果使用天然气作为燃料，只需设置鼓风机和天然气燃烧器，将天然气送入回转窑燃烧。生物质燃料，如稻壳，也可以用作燃料。稻壳磨成粉末，送到小仓库，通过卸料风格轮进入燃烧器，被风扇吹到回转窑燃烧。

　　6、粘土陶粒回转窑尾收尘工艺流程

　　回转窑废气经多管冷却器冷却后，送袋式除尘器净化除尘，然后排入大气。

　　7、粘土陶粒成品筛分及包装工艺

　　出冷却器后，陶粒进入振动筛（或旋转筛），筛分成5mm.15mm.25mm粒径，然后分别装袋，即可装车销售。