碱洗塔填料装填标准是怎么样的，碱洗塔填料选用大比表面积而且抗腐蚀性强的PE材质作为填充物，主要作用为增加液体与气流之接触面积，进而增加其反应吸收之面积。碱洗塔，中下二段为碱洗段，上段为水洗段。中段为浓碱液，下段碱液为中段流下的稀碱液，并由稀碱循环泵使之循环，新碱液用碱液补给泵连续送入中段，因此要选择抗腐蚀性强的聚乙烯材质的填料。可以减少防腐风机能量耗损，也具备对气流压降小，低水力阻的条件。

　　(1)碱洗塔填料标准小直径规整填料安装

　　小直径规整填料整盘安装时，需要先将防壁流环翻边拉直。一盘填料波纹板的方向与支撑栅条的方向成45度角，相邻两盘填料波纹板依次成90度角放入塔内，并由圆盘适当压紧。

　　对于填料层高度较高、直径稍大的塔，可以用推板跟踪填料板并将其送到预定位置，但须由有安装经验的人员操作，或者几块填料板在进入塔内之前放成一串，一起放入塔内，或者两个人用钢筋钩住填料并将其降到预定位置。

　　(2)碱洗塔填料标准大直径规整填料安装

　　大直径规整填料需要分块安装，从人孔到塔身，板高一般为100~300mm，每个块的长度可以等于塔身的弦长，也可以分成若干块。为便于制造、包装、运输和拆卸，每件长度不得过1.8m。每件包装中的包装片采用钉钉方式组装。为了防金属丝网填料在运输过程中变形，填料的防壁流环通常与填料成一体，在安装每个填料之前，须根据上述要求打开防壁流环。通常，安装从一端开始到另一端，一个圆盘填料的波纹片的方向与支撑板的方向形成45角，而两个相邻圆盘填料的波纹形成一个角。在每个填料安装的起始位置，每四个填料盘为一个循环，因此填料盘通过顺时针(或逆时针)旋转进行组装，可以减少填料上端面的水平误差。安装好每块金属丝网填料后，去掉包角。

　　填料安装时，安装人员不要总站在塔段中间，这样容易形成四周高中间低的“锅底”现象。每个包装组件的后一块需要通过滑板安装。由于塔体不圆等原因，有时需要适当增减填料，使填料适合塔体。填料安装过紧会导致填料板变形，填料总高度“增高”，上端面不平整，效率通量降低。同样，松散的填料安装会导致气体和液体分布不均匀，降低分离效率。

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