金属波纹填料具有出产能力大、分离效率高、压力降小、操控弹性大、滞液量小等长处,可广泛应用于精馏、吸收等单元操控,尤其合用于难分离物系和热敏性物系的减压精馏过程。S W-1型及S W-2型填料是在总结了海内外应用技术的基础上,采用价值分析法简化加工,节约材料,因而具有实用意义。

　　金属波纹填料可用于塔径3 m以上的塔内,具有明显的社会与经济效益。S W-1型填料压降与孔板M450相称,效率略低于CY型丝网波纹填料。S W-2型填料压降大大低于孔板M450型,效率略即是BX型丝网填料,高于M450型孔板填料。目前,海内各甲胺出产厂家大都采用的是5塔连续精馏流程。甲胺由甲醇和氨在加压前提,于酸性催化剂上反应合成,出产技术相对较成熟,基本的出产流程:甲醇和氨(物质的量比)以1∶1.5～4的配料比,在温度425～430℃、高3.0 MPa及催化剂存在下,运行连续气相催化反应,天生一甲胺、二甲胺的混合粗品,再经一系列的蒸馏塔连续加压精馏分离,脱氨、脱水,分离,可得一甲胺、二甲胺的产业品早期建设的甲胺装置精馏塔几乎全部选用板式结构,固然投资少,但塔身高大,结构复杂、安装和检验比较难题。我们经由当真论证,精馏塔全部选用金属丝波纹填料的精馏塔,它具有比表面积和旷地空闲率大,塔体阻力小、传质、传热效率高、操控弹性大、安装检验利便等长处、而且能使精馏塔的塔高降低三分之一。

　　萃取塔用新鲜水作为萃取,由塔上部加,另一部门返回到合成工序,塔釜液送入脱水塔。萃取塔的操控压力1.2 MPa,用塔顶冷凝器冷却水运行压力调节。萃取塔釜液进入脱水塔,塔顶蒸出的一甲胺、二甲胺的混合物送入分离塔,塔釜液送入环保塔。脱水塔塔顶操控压力0.9 MPa,用塔顶冷凝器冷却水运行压力调节。脱水塔来得一、二甲胺的混合物进入分离塔,塔顶分离出来的一甲胺一部门作为成品送入产业配制工序,一部分返回到配料合成工序;塔下部采出的二甲胺产业送入到二甲胺贮槽。分离塔操控压力0.55 MPa,用塔顶冷凝器冷却水运行压力调节。脱水塔的釜液进入环保塔,经由分离进一步回收甲,以降低原料消耗,改善废水水质。