PTFE鲍尔环填料的生产工艺是怎么样，生产流程步骤，和江西凯莱了解PTFE鲍尔环填料生产流程。

　　1、原料混合：将聚四氟乙烯和聚苯酚混合，加入增强剂、二硫化钼填料和助熔剂；增强剂为玻璃纤维，助熔剂为脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯质量百分比为65%，对苯酚质量百分比为5%，玻璃纤维质量百分比为3%，二硫化钼质量百分比为1.5%，脂肪酸酰胺质量百分比为1%。

　　2、成型：将第一步的混合物混合均匀，选择一个鲍尔环填料模具，将混合物加入模具型腔，在鲍尔环填料模具中进行预成型处理，将装料后的模具压在压机上。达到一定压力后，成型完成，形成致密的预成型产品。优选挤出机为双螺杆挤出机，挤出机加热器由锡铜合金制成，螺杆筒和螺杆由耐高温、、耐腐蚀、、耐磨的镍铬合金筒制成。

　　3、脱模：成型后即可脱模；

　　4、烧结：脱模后放入加热炉中烧结炭化，脱模后的产品炭化18小时消除应力；烧结过程中，在370之前，每小时逐渐升温16左右，烧至370后保温4小时透明，产品尺寸，要求筒体两端直径相同。

　　5、冲压：烧结后进行冲压操作，为聚PTFE乙烯环冲压四个窗口。根据不同的使用要求，每种规格开不同尺寸的窗(矩形或圆形)，以满足所需的流量要求，一般开口面积约占柱墙总面积的30%；

　　6、打毛：用砂光设备将冲压好的特氟隆环机表面打毛；

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客户对球圈的调试要求。

　　PTFE鲍尔环填料标准

　　HG20536—1993《聚PTFE乙烯衬里设备》。规定了聚PTFE乙烯的结构设计、制造、检验和验收、试验方法及贮存、装卸、运输和安装等要求。适用于设计温度-20～180℃、设计压力≤0.6MPa（表压）、设备单节高度或长度≤1400mm、筒体直径≤2000mm，不适用于带夹套加热的设备和带螺纹连接件、直接火焰加热的设备、受辐射作用的设备、有振动和温度骤变的设备、真空设备和经常搬运的设备。