选择填料时，主要遵循以下原则：1传质效率高，填料可提供大的气液接触面。 2填料润湿性较好。 3生产能力大，在传质效率高的前提下，气体压降不能太大。 4填料应耐/用，耐腐蚀，耐热性好、机械强度好。 5，携带方便，价格合适。

1填料的选择

填料类型的选择应考虑分离过程的要求和投资额，通常考虑以下几个方面。

1传质效率，一般来说，规整填料的传质效率高于散装填料。 2助焊剂，在维持高传质效率的前提下，应选择具有高溢流速度或气相动能因子的填料，尽量选择弹性大的填料。 3填料层的压降，压降代表实际运行中的能耗，可以尽可能选择压降较低的填料，以降低功耗。 4填料具有很强的抗污染性能。在处理高粘度、污垢系统时，须充分考虑填料层的抗粘连能力。

2填料规格

包装规格是指包装的标称尺寸或比表面积，无规填料与规整填料的规格不同。包装规格的选择应遵循以下规则。

1批量包装规格的选择

工业塔常用的散装填料规格一般是指填料的公称直径，主要是DNV16、 DN25、

DN38、 DN50、 DN76等规格。对于类似的填料，尺寸越小，分离效率越高，但电阻增加，熔剂减少，填料成本增加。在小直径塔中使用大尺寸填料会导致液体分布不良和壁流严重。降低塔的分离效率。因此，塔的直径与填料的尺寸之比具有调节，并且塔的一般直径与填料的标称直径的比率应大于8。

比表面积通常用于表示规整填料的类型和规格，主要是125,250、 350、 500、 700等。

2包装规格的选择

几种规格，相同类型的规整填料，比表面积越大，传质效率越高，但比表面积的增加导致堵塞压降增加，阻力增加和通量减少。在选择时，应考虑从分离要求、的助焊剂，材料性能和设备投资、的运行成本，使选定的填料可以满足技术要求，另外，在填料塔的填料选择。可以使用相同类型的包装、;也可以使用不同类型的相同类型的填料;也可以在不同的塔架区域中使用不同类型的填料。